1.操作者必须熟悉本设备的结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2.操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

3.操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4.操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5.严格按设备用油要求进行加油，做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。

6.禁止两人或多人同时操作。

7.严禁超负荷、超规范使用设备。

8.当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5-10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。

9.工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方可进行试切和工件加工。

10.主轴变挡必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，在进行换挡，直到正确。进给变速也应在停车或在低速时进行。

11.在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。

12.在调整对刀时，刀具距离加工面50L内不得使用快速，应使用手动对刀。

13.当机床各运动轴距离极限位置100L处，不得再使用快速移动。

14.严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。

15.切屑过程中禁止测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。

16.任何情况下禁止用镗杆顶撞或校正工件。

17.在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤和研伤。在b刀应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。

18.在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况，刀具磨钝了，不得继续使用。

19.因切削时间长，因热膨胀使镗轴移动困难时，不准强行移动。

20.更换刀具时，不应转动主轴。

21.必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。

22.应经常保持镗杆、立柱导轨的清洁，严禁在操作面板、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。

23.高速镗杆一般用于钻孔、轻铣和铣槽时使用。

24.设备开动时，严禁操作者离开工作岗位或托人代管。

25.停机前，各轴应低速运动，将镗杆缩回，其他移动部件运行至安全位置。

26.未经许可禁止打开电控柜。

27.工作中如发生异常情况，如声音不正常、局部温度升高、电流增大、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，要保护好现场并及时公司领导和设备管理人员。

28.设备长期不使用，要注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。

29.下班前应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行。不允许采用压缩空气清理机床、电器柜及NC单元。