1、 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位和电器等基本知识和维护方法，严格按照润滑图标的规定，进行机床的全部润滑工作，严禁超负荷使用机床。

2、 工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、口罩，禁止戴手套、围巾操作。

3、 开车前认真检查机床部位、电器及润滑系统是否正常，防护装置应完好无损。用手扳动并检查砂轮有无异常。擦净机床加好润滑油，空车试转几分钟，再行磨削。

4、 工件必须装夹牢靠，吃刀不得过猛，装卸沉重工夹具时，先要垫好木板及其他保护装置，机床台面不得放物件。

5、 换新砂轮须检查型号、规格是否符合要求，并检查有无裂痕，响声是否清脆，做好静平衡实验，试转时人要站在砂轮侧面。

6、 砂轮必须有防护罩，安装时不准用硬物件使劲敲打，要在砂轮和法兰盘之间垫上0.6-2mm纸板，紧固适当，测量和上下工件必须停车。

7、 砂轮夹盘直径不得少于砂轮直径的1/3。砂轮直径使用减少到一定程度后应取下，再进行平衡检查。

8、 开始工作时，因砂轮是冷的，应慢慢地轻负荷送力，使其升温，这样可避免破裂。砂轮起动转速稳定后，方可进刀，走刀速度和切削量应适宜，不能过大。

9、 打磨砂轮时，人应站在侧面，并应戴眼镜，金刚石应紧固在架子上。不许用手夹持操作，吃刀不能过猛。

10、 磨工件如发现火花减少或工件闪光如镜时，说明砂轮已经钝化，应及时修正，否则不许继续再用。

11、 不得把磨用的砂轮当作普通的砂轮机使用。

12、 发现手轮，手把失灵时，不得用力硬扳，发现轴承和油压高热或运转产生异响及其他不正常现象时，应立即停车。

13、 严禁在砂轮正面用手拿着工件进行磨削，不准戴手套和用棉纱包着工件操作。

14、 平磨高、窄小工件时，必须用适当高度的挡铁，在1mm一下薄零件不准加工。

15、 加工表面有花键、键槽和扁圆的工件时，吃刀不能过大、过猛，走刀要缓慢，卡箍要紧牢。

16、 磨平面时，工件要夹紧吸牢，砂轮进给方向对面要装防护装置。

17、 磨削外圆时，要经常检查工件与顶尖润滑情况。

18、 砂轮快速进刀时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰，工作台快速移动时，砂轮须退回。

19、 用冷却液磨削工件需停车时，应先关冷却液，后关砂轮。机床开动时，操作者不许离开工作岗位，如需离开要停车。

20、 工作完毕后，擦净机床，在机床各工作表面加好油。将各操纵手柄打到空挡位置，工作台放在中间位置，拉下电闸。

21、 用吊车上、下工件时，必须遵守吊车安全技术操作规程。