一、数控车床

1．数控车床仿真软件介绍

（1）软件名称：斯沃数控仿真软件（SWCNC）

2．数控仿真软件面板操作

参考《斯沃数控仿真软件教学资料》

3．数控铣床仿真软件参数设置

（1）打开界面：默认数控系统为FANUC OiT,即数控车床FANUC系统，点击右下角“运行”

（2）基础设置：

①开机准备：点击“急停”旋钮

，此时机床解除急停状态→点击“程序保护”旋钮

，此时机床可以编辑程序→点亮“REF回原点”按钮

（第一行第5个按钮）切换到反参模式，→依次点击“手动进给Z轴”

，“手动进给X轴”

，此时右上面板出现

，表明X，Z轴回参考点。

②机床参数设置：菜单栏选择机床操作→参数设置→机床参数，设置成现有机床对应的参数。

③刀具管理：菜单栏选择机床操作→刀具管理，添加所需类型的刀具（如外圆刀、螺纹刀等），并设置其参数→在刀具数据库列表里选中刚添加的刀具→选择刀位号添加至刀盘→转到加工位。

④显示设置：菜单栏选择视窗视图，可实现设置机床、毛坯、刀具、切削液等显示形式等功能。

⑤毛坯设置：菜单栏选择工件操作→设置毛坯，设定毛坯的材质及尺寸→工件装夹，选择合理的装夹方法，并调整装夹位置。

4．对刀

（1）第二行命令栏，切换为二维显示

，  MDI手动输入方式（1行3）

 ，点右上角操作面板的程序

，     左边界面窗口，点MDI下面的按键， 

 ，输入MO3S500,(M03为主轴正转，转速S为500r/min), 回车换行

，得到

，插入

（点

，可选择上下指令。输错编程字母就取消

，删除

，替换

，选择

上下字母

。）

（2）回到右下面板。循环启动（5行2）

，JOG手动进给（1行6）

，点

， 再点

和

，使车刀Z方向靠近工件；点

，使车刀X方向靠近工件。

（3）微调。点击右上面板

，切换到坐标方式。回到右下面板，（1行8）手轮进给

 。再点击机床界面左上角，

，打开手轮界面

，方向指向Z，倍率为X100。慢速接近工件，观察右上面板的坐标，直到大概越过右端面0.5到1mm。再换X调节

。结果如图

（4）在Z方向对刀，需试切一刀。Z方向保持不变，点

，再

，直到越过轴线（白线）

。再从X方向退出，

。点右上面板，

，点补正

，然后形状

，点

把光标移动到Z向

，输入Z0，

，再点测量，Z轴对刀完成。

（5）在X方向对刀。点

，在切外圆，X方向不变，

。再沿Z方向退出

。停主轴，点

。

（6）测量工件直径。最上面的命令栏，工件测量，距离测量。把鼠标移到工件右上方的绿点，使它变成白点

，记下直径值，比如

。再点测量退出

。点

，把光标移动到X，

，输入 X77.194，（注意小数点至少保留两位，比如77.00，后面两个零也要输进去）。数值发生更改，比如

。

5．程序输入（或导入）与运行：

（1）点击“编辑EDIT”按钮

，点右上角操作面板的程序

，在左侧窗口点击DIR

，输入“O4587；”

，（华中系统为%4587，FANCU系统为O4587。注意O不是零），后面四位数字任意选择，但不与已有的程序号重复。然后点击插入“insert”按键

，窗口出现

。

（2）从外部导入程序或手动输入程序：

①从外部导入程序

在桌面上新建记事本，输入程序

，在软件最左边的一栏，点“打开”

，（如果有提示是否保存当前文件，则点否），文件类型改为所有文件，

，程序窗口变为

，点击“自动AUTO”按钮

，点击左边一栏的“关舱门” 

。右下面板，点击“循环启动”按钮

，此时程序运行。如果要单段运行程序，则点击“单步”按键

，再点循环启动按钮。

②手动输入程序：

点击

，将光标移动到下一行，

，输入程序，往后的步骤同自动编程。

6．零件加工仿真

零件1：台阶轴的仿真加工

7．完成以上练习件的加工仿真及实训报告：

二、数控铣床

1．数控铣床仿真软件介绍

（1）软件名称：斯沃数控仿真软件（SWCNC）

2．数控仿真软件面板操作

参考《斯沃数控仿真软件教学资料》

3．数控铣床仿真软件参数设置

（1）打开界面：默认数控系统为FANUC OiM,即数控铣床FANUC系统，点击右下角“运行”

（2）基础设置：

①开机准备：点击“急停”旋钮

，此时机床解除急停状态→点击“程序保护”旋钮

，此时机床可以编辑程序②点亮“REF回原点”按钮

（第一行第5个按钮）切换到反参模式，→依次点击“手动进给Z轴”

，“手动进给X轴”

，“手动进给Y轴”按钮

，此时右上面板出现

，表明X，Y，Z轴回参考点。

②机床参数设置：菜单栏选择机床操作→参数设置→机床参数，设置成现有机床对应的参数。

③刀具管理：菜单栏选择机床操作→刀具管理，添加所需类型的刀具（如端铣刀、球刀等），并设置其参数（如刀杆长度、直径等，刀具名称一定要填写）→在刀具数据库列表里选中刚添加的刀具→选择刀位号添加至刀库→添加到主轴。

④显示设置：菜单栏选择视窗视图，可实现设置机床、毛坯、刀具、切削液等显示形式等功能。

⑤毛坯设置：菜单栏选择工件操作→设置毛坯，设定毛坯的材质及尺寸→工件装夹，选择合理的装夹方法（如直接装夹或台虎钳装夹等），并调整装夹位置。

4．对刀

①确保刀具远离工件，不产生碰撞。

②对刀过程：

A）试切法对刀：

第一步：主轴正转

点击“MDI”按钮

切换到手动输入MDI模式→点击右上角操作面板的“程序”按钮

→左边界面窗口，点MDI下面的按键

，输入M03S500，(M03为主轴正转，转速S为500r/min)，点击“回车换行”按钮

，得到

→点击“插入”按钮

）→点击“循环启动”按钮

，此时主轴以500r/min旋转。

第二步：X轴对刀

点击“手动进给方式JOG” 

→点击

，再点击

，使车刀沿X方向靠近工件， Y、Z方向同理，如果刀具离工件距离很远，可点快速进给

，快速接近工件，直至下图状态：

→快接近工件时可点击“手轮进给”

→点击机床界面左上角，

，打开手轮界面

，切换X调节

，倍率切换到X10，逆时针旋转手轮直至正好切到工件（有少量切屑），如下图所示：

→手轮切换到Z轴，抬刀到工件上方，此时X、Y轴保持不变→点击复位键

，此时主轴停转→点击

键，切换到相对位置

，点击

按键，按下ORIGIN下方对应按钮

，此时X方向清零

→手轮模式下，点击“主轴正转”按键

，切换X调节

，倍率切换到X100，逆时针旋转手轮到工件X方向另一侧，如图所示：

→切换Z调节，逆时针旋转手轮到工件下方，注意不要碰撞到台虎钳，如图所示：

→切换X调节，倍率调到X10慢速接近工件，直至刚好切到工件，切出少量切削，如下图所示：

→手轮切换到Z轴，顺时针旋转手轮，沿Z轴正方向抬刀到工件上方，此时X、Y轴保持不变→点击复位键

，此时主轴停转→点击

键，显示X轴相对位置为

，将该数值除以二，即-111.959/2=-55.9795，约为-55.980，→将手轮切换为X轴，顺时针旋转手轮到X方向相对位置X-55.980，

，此时刀具在工件X方向中心处，即X0位置，如图所示：

点击复位键

→点击“参数输入”按键

，切换到坐标系

，点击“向下移动光标”按键

，直至光标移动到G54坐标系X处

，即依次点击

，即输入X0，点击测量按下方对应按键

，X0值自动设置为当前位置

，此时X方向对刀完成。

第三步：Y轴对刀

原理同X方向。

第四步：Z轴对刀

试切上表面：移动至刀具在工件左上角

→沿Z轴方向移动刀具直至切到工件

→X、Y轴往复运动切削上表面

→刀具沿X或Y方向远离工件→复位

→输入Z0

→点击“测量”按键

此时Z轴对刀完成。

B）寻边器对刀：

主轴卸下刀具→换上寻标器，菜单栏机床设置，寻边器选择，选择合适型号的寻边器→点击“主轴正转”按键（注意：寻边器转速不得过高，防止寻边器上下连接处断裂弹出伤人）→将寻边器快速靠近工件右侧

→快接近工件时切换到手轮模式X轴，倍率X10，向X轴负方向移动，直至寻边器上下同轴。

→同试切法对刀步骤对工件左侧→分中→设置G54坐标系。（注意：寻边器只能对X、Y轴）。对Z轴需换上相应刀具后再进行操作。

5．程序输入（或导入）与运行：

（1）点击“编辑EDIT”按钮

，点右上角操作面板的程序

，在左侧窗口点击DIR

，输入“O4587；”

，（华中系统为%4587，FANCU系统为O4587。注意O不是零），后面四位数字任意选择，但不与已有的程序号重复。然后点击插入“insert”按键

，窗口出现

。

（2）从外部导入程序或手动输入程序：

①从外部导入程序

在桌面上新建记事本，输入程序

，在软件最左边的一栏，点“打开”

，（如果有提示是否保存当前文件，则点否），文件类型改为所有文件，

，程序窗口变为

，点击“自动AUTO”按钮

，点击左边一栏的“关舱门” 

。右下面板，点击“循环启动”按钮

，此时程序运行。如果要单段运行程序，则点击“单步”按键

，再点循环启动按钮。

②手动输入程序：

点击

，将光标移动到下一行，

，输入程序，往后的步骤同自动编程。

6．零件加工仿真

7．完成以上练习件的加工仿真及实训报告：