新课内容：

 课题一  钳工概述

目的：钳工的工作任务及其分类

重点：认识设备和安全规则

一、讲解提纲

1.钳工加工的特点：

钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

2.钳工的主要任务：加工工件、装配、设备维修、工具的制造和修理

3.钳工分类：装配钳工、机修钳工、工具钳工

4.钳工的常用设备:

钳台、台虎钳、砂轮机、钻床

5.常用工量具：

  划针、划规、样冲、锉刀、手锯、钢直尺、游标卡尺等

6.钳工的应用范围：

  主要任务是零件加工及装配

7.钳工的安全操作技术：

①环境要求：a.主要设备的布局要合理。

            b.毛坯和工件要摆放整齐，便于工作。

            c.合理、整齐存放工具。

            d.工作场应经常保持整洁。

②安全规则：a.工作时必须穿戴好防护用品。

            b.工具必须牢固可靠。

            c.使用机器时，必须遵守安全操作规程。

            d.清除切削要用刷子，不得用嘴吹。

课题二  划线

   目的：掌握划线工具的使用方法

重点：同上

一、讲解提纲

    ⒈ 划线

    ⑴ 划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线，工具划出加工界线的操作。

⑵ 划线的作用：a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量

               b能及时发现不合格的毛坯

               c提高毛坯的合格率

⑶ 划线的种类：平面划线和立体划线 

⒉ 划线工具

（1）划线平台

（2）划针

（3）划规

（4）划针盘

（5）钢直尺

（6）游标尺

（7）90度角尺

（8）样冲

⒊ 划线前的准备工作

    ⑴ 工件的清理及检查 

⑵ 工件的涂色 

⑶ 在工件孔中心装中心块

⒋ 划线的方法及步骤  

⑴ 划线基准的选择

a.以两个互相垂直的平面或直线为划线基准

b.以两个互相垂直的中心线为划线基准

c.以一个平面和一条中心线为划线基准 

（2）划线的找正与借料

（3）划线的步骤：

a.看清图样

b.初步检查毛坯的误差情况，清理工件根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准

c.正确安放工件和选用工具

d.划线

d.详细检查划线的正确性及是否有线条漏划

e.在线条上冲眼做标记

  二、示范操作

      三、学生操作

   ⒈ 内容：锤头制作

   ⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。

课题三  锯割

    目的：了解手锯的组成

    重点：掌握锯割姿势、方法

一、讲解提纲

    ⒈ 锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余  部分，在工件上锯槽等。

    ⒉ 手锯的构造：锯弓和锯条

    ⒊ 锯条

    ⑴ 锯条的规格:长度300mm，宽度10～25mm，厚度0.6～1.25mm 

⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α  

⑶ 锯路 

⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用

a.粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。

b.细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。

 ⒋ 锯割方法   

 ⑴ 起锯方法：分远起锯和近起锯

      起锯角约为15度。如果太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。

 ⑵ 锯割速度，压力，往复长度 

 ⑶ 各种工件的锯割方法

    ⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防

①损坏形式：锯齿崩裂、锯条折断和锯齿过早磨损等

②废品分析：

a.尺寸缩小

b.锯缝歪斜过多，超出了要求的范围

c.工件表面损坏

d.锯割平面不平整

⒍ 锯割的安全技术和文明生产

①工件装夹要牢固

②注意工件的安装、锯条的安装

③要适时注意锯缝的平直情况，及时矫正

④要防止锯条折断弹出伤人

二、示范操作

    ⒈ 锯条安装   

安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

⒉ 锯割姿势与操作方法

    锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。

    ⒊ 圆棒锯割  

 圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。

    ⒋ 平面锯割

    为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。

    ⒌ 簿管锯割  

    为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。

⒍ 学生操作

    ⑴ 内容：32mm圆棒锯割

    ⑵ 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直

课题四  锉削

   目的：掌握锉削的方法

重点：掌握锉削时两手用力的方法

一、讲解提纲

    ⒈ 锉削的特点及应用：

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法。

⒉ 锉刀

⑴ 各部分名称及规格 

⑵ 锉刀的齿纹

⑶ 锉刀的种类：普通锉、特种锉和整形锉 

⑷ 锉刀的粗细及选择

①锉刀形状的选择

②锉刀的粗细规格选择

⑸ 锉刀的正确使用和保养

①锉刀不可以沾水或油

②锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面

③充分利用锉刀的有效长度

④要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑

⒊ 锉削方法

    ⑴ 工件的夹持 

⑵ 正确锉削方法 

⑶ 锉削速度

    ⒋ 各种表面的锉削方法及检查

    ⑴ 大平面的锉削方法及检查 

    ⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查

    ⒌ 锉削的安全技术和文明生产

①锉柄不能露在钳桌外面

②没有装手柄的锉刀不可用

③锉削时锉柄不能撞击到工件

④不允许用嘴吹锉屑

二、示范操作

    ⒈ 锉刀柄的装拆方法

    用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

    ⒉ 锉削的姿势与操作方法

    锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。

⒊ 平而锉削方法及检查

    粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

⒋ 外圆弧锉削方法及检查

    外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。

    ⒌ 学生操作

    ⑴ 内容：平面锉削的六角体

    ⑵ 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。