新课内容：

（1）学习安全操作规程；

（2）冲压工艺的特点和应用；

冲压加工是使金属或非金属板料在压力机的简单冲击作用下，一次成型完成其他加工方法不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工，如壁厚薄、重量轻、刚性好、表面质量高，产品质量稳定性互换性高，省料节能。冲压加工应用范围广，具备很高的生产效率和材料利用率，加工出的产品质量稳定且便于操作，易于实现机械化、自动化。

广泛应用于汽车、电机、电器、仪表及日常生活用品中，在国防工业中占有重要地位。

（3）金属的冲压性能概念，碳钢的冲压特性，冲压可能产生的缺陷；

材料便于加工，容易得到高质量和高精度的冲压件；材料便于提高生产效率，即一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大；材料对模具的损耗及磨损要低，并且不易出现废品。

冲压件加工过程中常见的缺陷主要有垫废料、起皱、拉毛、划伤、孔变形、压痕、变薄、暗伤、拉裂、叠料、毛刺等。

（4）板料冲压基本工序，冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。

冲压工艺分类可分为分离工序和成型工序两大类，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求，成型工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑形变形，制成所需形状和尺寸的工件，可分为弯曲、拉深、拉形、旋压、整形、胀形、翻边、缩口等。

冲模根据工艺性质分类有冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模；根据工序组合程度分为单工序模、复合模、连续模等；冲模主要由工作零件（凸模、凹模）、定位零件（导料板、挡料销）、卸料及推件类零件、导向零件（导柱、导套）、连接固定类零件组成。

（5）剪板机的工作原理及示范基本操作方法；

 剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

（6）冲床的工作原理及示范基本操作方法；

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

（7）油压机的工作原理及示范基本操作方法；

液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件；

液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置．

液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能．

控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。

（8）对典型零件制定冲压工艺规程；应根据不同零件的实际情况规范制定。