一、课程基本信息 

二、磨工目标与任务

1、掌握磨削加工的特点、磨床种类、型号、规格和应用范围；

2、结合万能外圆磨床，内圆磨床和平面磨床，了解磨床的主要组成部分及结构、调整及操作方法；

3、了解磨床的运动和液压系统基本知识；

4、了解砂轮的组成和特性，砂轮的选用、安装和修整；

5、了解磨削加工中常见的质量问题及处理方法。

6、熟悉并严格遵守安全操作规程。

三、磨工内容与基本要求

                                    磨工时间分配表

项目一：磨床实训

外圆磨床（或平面磨床）的主要组成部分及其作用。液压传动的简单概念，砂轮的安装和修正。在磨床上独立完成磨削外圆或平面的操作方法。工件的安装及所用的附件。量具的使用，冷却液的使用，磨外圆与磨平面所能达到的加工精度与表面粗糙度。外圆磨和平面磨示范见习。

分项目一：万能外圆磨床实训

磨外圆：Φ35×250细长轴，尺寸公差，Φ35-0.02，圆跳动0.01，粗糙度Ra 0.6

一）介绍M131W万能外圆磨床构造、部件名称、产生哪些进给动作。

二）外圆磨削安全事项介绍。

三）磨削前的准备：启动油泵，开动磨床进行自动润滑和排气运行，砂轮空转运行检查，各部件运转正常后，停车。

四）磨削外圆

 1、安装工件，将夹头紧固工件左端，清洁顶针孔，并加油。调整顶针尾座与前顶针之间距离，安装好工件。点动车头微动开关，保证定位安全。

 2、调整工作台换向挡块，启动砂轮对刀，打开冷却水，用纵磨法进行磨削，选择合适的进给量进行粗、精磨，测量工件两端外径尺寸，如有微锥现象，要调整工作台角度，消除微锥，将工件磨到尺寸后取下工件。

 3、调头装夹磨另一端，调整好工作台行程挡块，选择同上方法将另一端磨到尺寸，

要保证接头处无接痕，退刀，用外径千分尺、百分表检查外径尺寸和径向跳动误差，合格后卸下工件。

 4、清洁机床，将部件开关复位后，关闭电源。

 5、对该工件作质量和工艺分析。 

【目的与要求】

 1、了解磨削加工基本知识；

 2、了解砂轮的组成和特性，砂轮的选用、安装和修整；

 3、了解平面磨削特点、进给运动、零件装夹优点（电磁吸盘与平口钳比较）；

 4、了解万能外圆磨削特点、进给运动、顶针安装工件的优点

 5、熟悉并严格遵守磨工安全操作规程。

【项目内容】

分项目二：平面磨床实训

 磨削平面

 1、清洁工作台面、清理工件毛刺后，安装其上，打开磁力开关，检查工件是否吸附牢固（对“小、薄、高”等零件要加上合适的挡块）。

 2、调整工作台行程挡块，开动机床对刀，打开冷却水，选择合适进给量，分粗、精磨完成上平面磨削（其间测量尺寸，留下一半余量）。

 3、停车，取下工件。清洁工作台面与工件，翻面安装，打开磁性开关，检查工件是否吸附牢固。

 4、开动机床，分粗、精磨完成另一面磨削，停车检查测量工件至合格后，取下工件。

 5、清洁机床，将各部件复位，关闭各控制阀门和电源。

 6、用千分尺、刀形平尺及百分表检查尺寸，以及平行度误差，并对加工质量作评价和工艺分析。

四、考核方式与成绩评定

考核内容由工种考核及综合理论测试两部分组成。

1、工作考核分为产品质量、动手能力、工艺分析、安全文明实习、实习纪律和实习报告等项目，由此得出各工种成绩。

2、实习总评成绩按下式计算：A=A1×30%+∑Ai×70%

Α        实习总评成绩

Α1       综合理论测试成绩

Αi       工种成绩

3、实习成绩按五级记分制进行评定。

五、实践教学参考资料

1、《机械制造技术实训指导书》，徐绍娟，凌大峰主编， 北京理工大学出，2013年8月第1 版

2、《机械制造技术与实训项目教程》，范梅梅，机械工业出版社，2011年9月