滑轮座是一个铸造零件，大部分外形不用加工。从而使零件的装夹难度增加和零件的定位不准。加工出来的零件不符合图纸的要求。特别是数控车床加工的凸台部分，公差小、精度高。只有制作专用的车用夹具才能进行加工。

如图所示零件的加工工艺

1. 铸造外形

2.钳工：找正划线，确定φ8.5孔的位置

3.钳工:钻φ8.5孔。

4.数控车:以φ8.5孔定位，车圆柱保证φ20尺寸、φ19弹簧槽以及87.85尺寸，钻φ12.8孔合图。

5.铣工:1.铣台阶保证尺寸9.5及R30圆弧。

6.铣圆弧R6、铣台阶保证10尺寸

7.铣腰槽及缺口合图

8.检验

9.打磨外形

10.上漆

为了更好的加工第二道工序只能设计一套车用的专用夹具，来保证零件的安装及精度。如图:

首先保证圆柱中心必须与车床的轴心一致。φ60圆柱用车床三爪固定并找正，在定位板上确定定位孔的位置，确保孔中心到轴心线尺寸为79.1mm。定位销A与定位孔形成夹角，保证零件中心与车床轴心成45°角。以螺钉B压板固定零件。如图:

车用夹具的使用方便了零件的装夹，保证了零件的质量同时加快了加工速度，确保了关键尺寸端面到φ8.5孔87.85mm的稳定性。